Главная Информация о пластике Производство и состав декоративного пластика HPL

Производство и состав декоративного пластика HPL

ДБСП подразделяется на два вида в зависимости от способа производства пластика.

1. Метод прессования под высоким давлением.

ДБСП, полученный таким способом получил название HPLHigh Pressure Laminate, что в переводе означает – ламинат высокого давления, также это название обусловлено еще и тем, что в отличие от предыдущего способа производства, пластик HPL прессуется по всей поверхности листа, а давление при прессовании выше.

ДБСП полученный таким способом представляет собой листовой материал с заданным форматом (формат зависит от формата пресса). Данный способ производства позволяет получить практически неограниченное количество отделок поверхности пластика, а также, так как метод производства – прерывный, в ходе прессования можно регулировать свойства получаемого материала по средствам введения различных добавок.

 

Основные преимущества пластика HPL:

  • Высокая механическая прочность, позволяет использовать материал на изделиях с высокими механическими нагрузками - столешницы, торговая мебель, отделка интерьеров и фасадов зданий.
  • Высокая стойкость к истиранию – срок службы изделий с пластиком HPL значительно выше, чем изделий облицованных другими материалами, такими как пластик CPL, пленка ПВХ и др.
  • Высокая влагостойкость – позволяет использовать пластик в помещениях с высокой влажностью и перепадами температур: кухонная мебель, отделка вагонов, лифтов, отделка бассейнов.
  • Термостойкость - Пластик HPL– трудно горючий и трудновоспламеняемый материал, выдерживает кратковременные воздействия открытого пламени, прижег сигаретой, нагрев до 260 градусов.
  • Пластик HPL – монолитный, не пористый материал – не впитывает загрязнения и запахи, что делает его гигиеничным, и расширяет сферы применения. Пластик HPL, может быть использован для изготовления лабораторной и медицинской мебели, а так же для отделки медицинских учреждений и «чистых помещений».
  • Постформинг – это свойство пластика HPL увеличивает функциональность самого материала, и позволяет надежно и долговечно отделывать торцы мебели без использования дополнительных материалов.

 

2. Непрерывный способ.

ДБСП, полученный таким способом получил название CPLContinuous Pressure Laminate, что в переводе означает – ламинат непрерывного прессования. ДБСП полученный непрерывным способом прессования представляет собой рулонный материал толщиной от 0,5 до 1,5 мм, из-за способа производства получить глянцевый пластик практически не возможно, поэтому CPL имеет преимущественно матовую поверхность.

Основные моменты производства:

Крафт-бумага, пропитанная и высушенная вместе с декоративной бумагой (предварительно пропитанной) и оверлеем подается в пресс, который представляет собой набор валков, между которыми продавливаются все слои бумаг одновременно. Таким образом, запрессовка происходит линейно по длине валка. Валки установлены в камере, где слои во время прессования нагреваются до необходимой температуры и давят на проходящие между ними слои бумаги с определенным давлением.

Пластик полученный таким способом за частую имеет такую же стоимость как и пластик HPL, но по качеству и потребительским свойствам значительно уступает ему.

И прежде всего, недостатки пластика CPL обусловлены самой технологией производства.

 

Подробнее о производстве пластика HPL Melatone »